Оборудование для приготовления обмазочной массы. Бегунковый смеситель


смесеприготовительное оборудование (смесители ПГС)

Смесители чашечные катковые (бегуны) периодического действия.Смесители литейные чашечные катковые (бегуны) периодического действия, имеют неподвижную чашу и два гладких вертикальных катка (бегуна). Вертикальные катки (бегуны) перемещаются в чаше по слою загруженного материала, описывая окружность. Замешиваемая смесь перемещается под катки (бегуны) при помощи плужков. При движении катков (бегунов) происходит равномерное распределение и перемещение частей смеси. Перемешивание занимает около 5-10 минут, после чего готовая смесь выдаётся через разгрузочное отверстие в дно чаши.

Технические параметры смесителей чашечных катковых (бегунов)периодического действия:

модель S1110D S1112 S1116D S1118 S1120D S1120E S1122 S1125
диаметр чаши, мм 1000 1200 1600 1800 2000 2000 2200 2500
масса загрузки, кг  110 200 500 650 800 900 1350 1500
производительность, тонн/час  2.5 5 12 15 20 22 30 45
мощность, кВт  4 7.5 18.5 22 30 37 55 75
масса, тонн  1 2 3.5 4.5 5.5 6.5 9.5 12

 

Смесители литейные чашечные катковые (бегуны) периодического действия с вихревой головкой.

модель S1310 S1312 S1318 S1320С S1320Е S1322
диаметр чаши, мм 1000 1200 1600 1800 2000 2240
масса загрузки, кг  110 200 500 650 800 900
производительность, тонн/час  2.5 5 12 15 20 22
мощность, кВт  4 7.5 18.5 22 30 37
масса, тонн  1 2 3.5 4.5 5.5 6.5

 

Смесители вихревые.

модель S1408 S1410A S1412 S1416 S1418 S1420J S1420D
диаметр чаши, мм  800 1000  1200 1600  1800 2000 2000
масса загрузки, кг 150 200 300 660 800  1200 1400
производительность, тонн/час  3  5 8 20 15-25 25 30
мощность, кВт  3  4  7.5 15 22 30 37
мощность головки, кВт  2.2 2x2.2  2x4 2x7.5 2x11 2x15 2x18.5
масса, тонн  0.8  1 3  3.8  4.5 6.5 7
модель S1420K S1422 S1422E S1425 S1425D S1425F S1426
диаметр чаши, мм  2000 2240 2240 2500 2500  2500 2600
масса загрузки, кг  1600 1700 1900 2500 2800 3000 5000
производительность, тонн/час  35 40 50 70 75 80 100
мощность, кВт  55 55 75 75 90 110 132
мощность головки, кВт  2x22 2x30 2x30 2x30 2x37 2x45 2x55
масса, тонн  9.5  11.8  12.6 15  15.5 16.5 28

rosinduktor.ru

Бегунковый смеситель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Бегунковый смеситель

Cтраница 3

Эти смесители имеют катки небольшого вес а и поэтому при перемешивании не происходит домола шамота. Техническая характеристика бегунковых смесителей емкостью 0 5 м3, применяемых на заводах, следующая.  [31]

Из приготовленной шихты и дозированного количества жидкого стекла приготовляется обмазочная масса. Ее перемешивание осуществляется лопастными или бегунковыми смесителями.  [33]

Шамот и сух Ц размолотая глина поступают в соответствующие бункера, а оттуда, пройдя автоматически действующие дозирующие аппараты, направляются сначала в сухой шнековый смеситель, а затем-в увлажнитель, откуда масса попадает в глиномялку. В некоторых случаях глина и шамот из силосов, пройдя сухой смеситель, попадают непосредственно в бегунковый смеситель для увлажнения массы. В случае необходимости массу многократно пропускают через обычную глиномялку или через вакуум-глиномялку. При использовании сырья, которое вообще трудно перерабатывается, рекомендуется иметь вторую глиномялку; обе машины устанавливают так, чтобы масса автоматически попадала из вышерасположенной глиномялки в стоящую ниже. Целесообразность замены вылеживания массы дополнительной механической обработкой и вакуумированием определяется свойствами сырья и устанавливается опытным путем.  [34]

Измельченные глины и шамот дозируют в определенных соотношениях, перемешивают и увлажняют. При полусухом прессовании массу ув-ла Ж Няют до 6 - 9 %, перемешивают под смесительными бегунами или в бегунковом смесителе ( с легкими бегунками) и прессуют на коленорычажном или гидравлическом прессах. При пластичном прессовании массу перемешивают в двухвальном корытном смесителе, затем увлажняют в таком же смесителе до влажности 16 - 20 %, перерабатывают в ленточном прессе и, по выходе из него, разрезают на заготовки, которые дополнительно прессуют ( до-прессовка) на допрессовочных прессах.  [35]

В смесителях первых двух типов может вращаться либо-перемешивающий орган, либо чаша, а в некоторых конструкциях ( с противоточными бегунами) и то, и другое. В смесителях с центробежными бегунами перемешивающий орган обязательно должен вращаться. В некоторых конструкциях центробежных бегунковых смесителей, например в модели 115, катки обкатываются по боковой поверхности чаши, для чего их закрепляют на траверсе горизонтально.  [36]

В смесителях первых двух типов может вращаться либо перемешивающий орган, либо чаша, а в некоторых конструкциях ( с противотбчными бегунами) и то, и другое. В смесителях с центробежными бегунами перемешивающий орган обязательно должен вращаться. В некоторых конструкциях центробежных бегунковых смесителей, например в модели 115, катки обкатываются по боковой поверхности чаши, для чего их закрепляют на траверсе горизонтально.  [37]

Штамповочная масса ( порошок) приготовляется из фильтр-ирессных коржей. Их сушат, затем измельчают, просеивают и подвергают магнитной сепарации. Полученный порошок загружают в специальные бегунковые смесители, куда подается смесь из воды, смолы ( или дегтя) и керосина. Для приготовления пресспорошка часто используется масса в виде обрезков и сушья из формовочного цеха.  [38]

При перемешивании суспензии однородность массы достигается быстрее. Однако вследствие большого различия в размерах частиц, а иногда в их удельном весе возможно расслоение массы: на дно осядут отощающие материалы, а в верхних слоях останутся пластичные. Поэтому необходимо непрерывно перемешивать жидкую массу в бассейнах. Для получения массы из сухих пброш-ков требуется более интенсивное и длительное перемешивание, чем при изготовлении суспензии. Способ смешивания определяет приемы доведения массы до заданной рабочей влажности. При сухом предварительном смешивании к порошкообразной смеси компонентов небольшими порциями добавляют воду. Масса при этом комкуется и для растирания образовавшихся комков необходимо применять бегунковые смесители.  [39]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Катковые смесители (бегуны)

Количество просмотров публикации Катковые смесители (бегуны) - 680

Физические основы смешивания и классификация смесителœей

Технологические свойства формовочных смесей зависят от рав­номерности распределœения связующих материалов и технологических добавок по объёму, а также от того, насколько равномерно покрыты зерна песка оболочкой связующего. Чем равномернее распределœены сос­тавляющие смеси по ее объёму, тем более высокими технологиче­скими свойствами будет обладать смесь. Равномерность распределœения составляющих смеси и создание оболочек связующего вокруг зерен песка достигаются в процессе смешивания.

Процесс смешивания формовочных материалов условно можно разделить на два этапа: 1) смешивание составляющих смеси, 2) обво­лакивание зерен песка связующим материалом.

В процессе смешивания механизм смесителя создает в объёме смеси организованный поток составляющих. Внутри этого потока отдельные частицы, соударяясь, движутся беспорядочно. В процессе такого движения отдельные составляющие смеси распределяются между собой более или менее равномерно исходя из времени смешивания, конструкции смесителя, скорости их движения и т. д.

В смешивающих бегунах проис­ходит уплотнение смеси под катками и последующее раз­рушение уплотненных слоев. Это сопровождается перемещением смешиваемых объёмов относительно друг друга, что обеспечивает обволакивание зерен песка глиной.

Основным оборудованием для приготовления формовочной смеси в каждой смесеприготовительной установке является смеситель.

По характеру работы смесители подразделяются на: смесители периоди­ческого действия и смесители непрерывного действия. В смесителях периодического действия материал перемешивается отдельными порциями (замесами). Каждая новая порция можетбыть загружена в смеситель лишь после выгрузки из него предыдущего замеса. В смесителях непрерывного действия загрузка, перемешивание и выгрузка готовой смеси ведутся одновременно и непрерывно. Ма­шины этого типа более производительны и экономичны по сравнению со смесителями периодического действия. Смесители непрерывного действия наиболее полно отвечают требованиям полной автоматизации про­цесса.

По конструктивным признакам различают катковые, центробежные (маятниковые), лопастные и барабанные смесители. В литейных цехах наиболее распространены катковые и центробежные смесители.

Катковые смесители (бегуны) имеют неподвижную чашу 1 (рис. 38) и два гладких катка 2 (посаженные на оси 4), которые катятся по слою смешиваемого материала вокруг центрального вертикального вала 3. При помощи плужков 5 и 6 смешиваемый материал направ­ляется под катки. Катки смонтированы на кривошипах таким обра­зом, что при попадании под них случайных твердых предметов могут приподниматься и пропускать последние.

Между катками и днищем чаши имеется регулируемый зазор D (до 25 мм), который предотвращает дробление катками песчаных зерен смеси. Готовый замес выгружается из смесителя через люк 7 в днище чаши. Загрузка исходных материалов и выгрузка смеси осуществляется периодически.

В зарубежной практике распространены катковые смесители с резиновыми катками с пневматической камерой (наподобие автомобильного колеса). Днище и борта чащи также облицовываются резиновыми пластинами. Такое исполне­ние дает хорошее качество смешивания в результате большего коэф­фициента трения между резиной и компонентами смеси и обеспечивает высокую производительность смесителœей. Срок службы таких катков и чаши больше, чем катков в обычном металлическом исполнении.

Катковые смесители непрерывного действия(рис. 39), состоят из двух смежных чаш 1 и 2, имеющих проем в месте сопряже­ния. Механизмы смеши­вания в чашах син­хронно вращаются в противоположные сто­роны, перемешивая ма­териалы и передавая их из одной чаши в другую. Составляющие смесь ма­териалы подаются не­прерывно в правую ча­шу, где вращающиеся скребки 3 подхватывают загруженный материал и перемещают его к каткам 4 и далее к боковой поверхности чаши плужками 5.

Рис. 38. Схема смесителœей с вертикальными катками

Под действием центробежных сил в месте сопряжения обеих чаш смесь переносится в левую чашу смесителя, а затем возвращается в пра­вую и т. д. При этом из левой чаши в правую смесь возвращается в несколько меньшем количестве. Часть смеси за каждый оборот смешивающего механизма вы­дается через постоянно открытый люк в днище чаши. Бегуны рабо­тают с периодической и непрерывной загрузкой.

referatwork.ru

Смесители

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаКаталог производителейО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыВыставки в Китае и миреЗаконодательство КНР

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ : - Расчёт бизнес плана - Справочная информация - ГОСТы РФ - ГОСТы КНР - Нормативные акты ЕС - Перевод единиц измерения - ИНКОТЕРМС 2010 - Расчёт ЖД тарифов - Габариты транспортных средств - Стоимость доставки контейнеров из Шанхая в города России - Транспортный коносамент БЕЗОПАСНОСТЬ, ЗАЩИТА, ОБОРУДОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ БЫТОВАЯ ТЕХНИКА И ХОЗТОВАРЫ ГАЗ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДВИГАТЕЛИ ДЕТСКИЕ ТОВАРЫ И ИГРУШКИ ИНСТРУМЕНТ КЛЕИ КОМПЛЕКС ЛИНИЙ ПОД ЗАКАЗ КОМПЬЮТЕРЫ И КОММУНИКАЦИИ МАСЛА И РЕГЕНЕРАЦИЯ МАСЕЛ МАТЕРИАЛЫ МЕБЕЛЬ МЕДИЦИНА И ЗДРАВООХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛ, ПРОКАТ И СПЛАВЫ МИНИ-ЗАВОДЫ   Автопокрышки и старая резина, переработка   Быстровозводимые здания и сооружения   Восстановление, очистка старого масла   ДСП (древесно-стружечная плита) с ламинацией   Европелеты   Кирпич   Ламинация плитных материалов   МДФ и оргалит   Производство бумаги из макулатуры и целлюлозы   Производство угля   Упаковка жидкостей и круп МОНЕТЫ КОЛЛЕКЦИОННЫЕ МУЗЫКАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЧРЕЖДЕНИЙ КУЛЬТУРЫ ОДЕЖДА, ОБУВЬ, ТКАНЬ, КОЖА ОРГТЕХНИКА И КАНЦТОВАРЫ ОТДЫХ И САДОВОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРИБОРЫ ПРОДУКТЫ ПИТАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РАЗНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СЕКС ИНДУСТРИЯ СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СЫРЬЕ ТОВАРЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ ТОВАРЫ ДЛЯ ТОРГОВЛИ НА АМАЗОНЕ ТОРГОВЛЯ И ОБЩЕСТВЕННОЕ ПИТАНИЕ ТРАНСПОРТ УПАКОВКА И ТАРА УСЛУГИ ХИМИЯ ЭКОЛОГИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ЮВЕЛИРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СУВЕНИРЫ ЮВЕЛИРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / МИНИ-ЗАВОДЫ / ДСП (древесно-стружечная плита) с ламинацией / Производство кубышек, бобышек, брусков / Смесители
Смеситель LU 801 Y Основные технические параметры: Производительность 500 кг/час Мощность 4000В Подача сырья за раз 100 кг Вес 800кг Габариты 1200мм×1300мм Продолжительность цикла 12 минут Стоимость: 20 000 юаней Смеситель предназначен для производства 3000 – 5000 м3 в год продукции
Бегунковый смеситель LU S110 Основные технические параметры Производительность 1000 кг/час Мощность 6000В Подача сырья за раз 200 кг Вес 1200кг Габариты 1500мм×1600мм Продолжительность цикла 12 минут Стоимость:35 000 юанейСмеситель предназначен для производства 10 000 – 20 000 м3 в год продукции В условиях малого бизнеса можно заменить на обычные старые или бытовые бетонно смесители. При производстве до 1,5 м3 в день , рекомендуем применять детскую оцинкованную ванну и лопату производить смешивание в ручную.
Промышленный смеситель Клеемешалка BS240B Назначение – смешивание клея с опилками и щепой. Мощность – 15 кВт. Ширина – 900 мм. Длина – 3000 мм. Высота – 450 мм. Объем - нет Вес – 600 кг. Производительность – 7000 кг смеси в час. Требования к фундаменту – требуется. Кем изготавливается фундамент – заказчик. Характеристика пульта – индивидуальный. Кем изготавливается подвод энергии – заказчик. Технические особенности - скорость – 960 оборотов в мин Предназначена ля производства 30 000 м3 в год

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274В случае использования ссылка на сайт обязательна

 

asia-business.ru

Оборудование для приготовления обмазочной массы

Приготовление обмазочной массы производят в различных сме­сителях, конструкция и характеристика которых имеют важнейшее значение для формирования требуемых свойств обмазочной массы. Наиболее распространены в электродном производстве до сих пор бегунковые смесители. Среди них конструктивно весьма простой смеситель типа СБ-1 разработки МОСЗ (рис. 93).

Техническая характеристика бегунковых смесителей:

СБ-1 1А11

Скорость вращения бегунков, мин~1…………. 37………………………… 30

Масса загрузки, кг……………………………….. 30-180……………….. 0,25 м3

Производительность……………………….. 450 кг/ч До…… 5 м3/ч

Внутренний диаметр чаши, мм 1200…………………………………… 1670

Мощность мотора, кВт……………………………….. 7………………… 10…. 14

Количество бегунков…………………………………….. 1…………………………… 2

Размеры бегунков, мм: диаметр………………. 620… 700

высота………………. 125… 200

Габаритные размеры, мм.. 2200x1250x1300.. 1700x1700x1700 Масса, кг 1260 —

Внутри неподвижной цилиндрической чаши такого смесителя с небольшой скоростью движется массивный цилиндрический бегу-

Рис.93. Бегунковый смеситель типа СБ-1:

1 — мотор;

2 — чаша смесителя;

3 — бегунок;

4 — люк;

5 — редуктор

нок. Помимо кругового движения по чаше он вращается вокруг своей оси, раздавливая и перемешивая массу. Наезжая на обмазоч­ную массу, каток приподнимается на кронштейне на высоту, опре­деляемую сопротивлением массы. Со стенок, днища и внутренних частей смесителя обмазочную массу счищают установленные внут­ри на разной высоте вращающиеся ножи — скребки. Некоторые конструкции смесителей оборудованы двумя бегунками. Готовую обмазочную массу выпускают через люк в днище, открываемый во время вращения бегунка.

Смеситель СБ-1 может быть модернизирован с оснащением от­кидной крышкой с противовесом. Это упрощает очистку чаши сме­сителя после каждого замеса, а также ремонт и замену износив­шихся деталей. К крышке смесителя подводят трубопровод венти­лятора для удаления пыли из зоны обслуживания. Очистку возду­ха от пыли производят рукавным фильтром. Смеситель оснащен опрокидывателем, конструкция которого облегчает загрузку сухой шихты. Грузоподъемными устройствами в опрокидыватель уста­навливают типовой контейнер для шихты, опорожняемый враще­нием переворотного устройства. Конструкция опрокидывателя ис­ключает пыление [77].

Время приготовления замеса в бегунковом смесителе достигает 15-20 мин. Оперативно однородность смешивания устанавливают внешним осмотром массы, которая имеет сходство с готовой фор­мовочной землей. В изломе не должно быть посторонних включе­ний, частиц сухой шихты, отдельных непромешанных компонен­тов. Цвет массы должен быть однородным по всему объему. При раздавливании кусочка массы между большим и указательным пальцем должно ощущаться ее пластичное течение.

Бегунковые смесители не отвечают современным требованиям к качеству приготовления обмазочной массы. Несмотря на достаточ­но длительное время, не всегда достигается нужная равномерность перемешивания. На внутренних рабочих деталях, а часто и на стен­ках чаши остаются приставшие кусочки массы, которые засыхают и в виде твердых частиц (так называемых «сухарей») попадают в замес. Наличие же даже единичных кусочков засохшей массы на­рушает в последующем нормальный процесс опрессовки, вызывая эксцентричное расположение покрытия вокруг стержня. Мокрая очистка бегунковых смесителей экологически несовершенна.

Лучшее качество приготовления обмазочной массы обеспечива­ют роторные смесители системы «Вернер» с Z-образными рабочи-

Таблица 56. Техническая характеристика универсальных противоточных смесителей

Параметр

УПС-170

ПВС 120Э

С 250

РкСМ-50

R07

Мощность привода, кВт:

чаши

4

5,5

4

1,1

7,5

ротора

11,5/14,5

4

11-14

2,2

16/20

Максимальная загрузка, кг

300

200

200

50

120

Скорость вращения, мин *:

чаши

18

8

15

13

77

ротора

167/334

1000

160-320

280

730/1460

Габаритные размеры, мм

1700х

2150×1900

2000х

1750×1760

1850х

1950×1620

2100×1230

х2100

1950×1210

ХІ380

Цикл при­готовления массы, мин

3,5-5

5-6

2 6

10 макс.

1-5

Масса, т

2,8

2,4

0,75

0,94

ми органами и водоохлаждаемым корпусом. Однако необходимое время перемешивания в них достаточно продолжительно.

Качественно другую обмазочную массу получают на интенсив­ных смесителях с высокоскоростными рабочими орг анами. В таких смесителях производят непосредственно одну за другой операции сухого и влажного (с жидким стеклом) смешивания. Универсаль­ные противоточные смесители обеспечивают быстрое и равномер­ное перемешивание шихты по всему ее объему. В настоящее время применяют противоточные смесители (табл. 56).

В противоточных смесителях перемешивание шихты произво­дит быстроходный двухскоростной ротор при одновременном мед­ленном вращении в противоположную сторону чаши смесителя. В таких смесителях чаша установлена наклонно (рис. 94), и только в модели ПВС-120Э — вертикально, что хотя и удобно в работе, но меняет схему перемешивания.

За рубежом на электродных производствах весьма распростране­ны противоточные интенсивные смесители различных моделей фир­мы «Айрих», реализующих принцип встречных потоков (рис. 95, 96). Эффект качественного смешивания в таких смесителях обес­печивают: вращающаяся чаша, непрерывно подающая смешивае­мый материал в область эксцентрично расположенного быстро-

Рис. 94. Схема быстродействующего противоточного смесителя:

1 — съемный бункер с сухой шихтой; 2 — приемная воронка;

3 — вращающаяся чагиа: 4 — двухско­ростной ротор;

5 — разгрузочный люк; 6 — тележка для готовой массы

вращающегося ротора с образованием встречных потоков смеши­ваемого материала с высокой разностью скоростей; наклонное рас­положение чаши смесителя, которое в сочетании с неподвижным регулятором движения материала обеспечивает постоянную верти­кальную составляющую потока смеси; универсальный рабочий ин­струмент, предотвращающий налипание массы на стенки чаши.

При работе быстродействующего противоточного смесителя траектории частиц компонентов перекрещиваются, ударяясь друг о друга, частицы отклоняются от своих траекторий. Они также с большой частотой отражаются от стенок чаши и рабочих инстру­ментов, причем последние снова захватывают их и ускоряют. При

Рис. 95. Схема встречных (а) и поперечных (6) потоков

таком постоянном поступле­нии завихренных частиц в зо­ну рабочего инструмента в ра­бочем объеме смесителя не на­блюдаются зоны застоя, обес­печивается быстрое и полное перемешивание. Характеристи­ка модели R07 смесителя «Ай — рих» приведена в табл. 56 [78].

Рис. 96. «Айрих» — смесительный принцип

Накопленный опыт под­тверждает, что в электродном производстве смесители тако­го типа обеспечивают высокую эффективность гомогенизации обмазочной массы в более су­хом, рассыпчатом виде, без комкования; возможность уменьшения количества связующего; повышение пластической прочности по­крытия. Рабочий инструмент мало изнашивается, сами смесители удобны в обслуживании и ремонте. В то же время для обмазочных масс с большим содержанием текстурированных компонентов (целлюлозы, слюды) рационально использование смесителей с эф­фектом раздавливания массы, например типа КН-101, оснащенных как ротором, так и катком.

При работе на быстродействующем смесителе после загрузки его шихтой необходимо плотное закрытие крышками воронки на загрузочной площадке и чаши смесителя. Должна быть обеспечена высокая степень герметизации, предотвращающаяся выделение пыли в рабочее помещение. Сухое перемешивание шихты произво­дят в течение одной минуты при меньшей скорости вращения рото­ра. После остановки смесителя заливают жидкое стекло, смеситель снова герметизируют. Затем производят перемешивание шихты с жидким стеклом. Опыт работы МОСЗ показывает, что хорошее ка­чество перемешивания обеспечивают за 4 мин общего времени ра­боты смесителя: 2 мин — на меньшей скорости вращения ротора плюс, 2 мин — на большей (для конкретных условий возможно не­которое уточнение). Выгрузку шихты производят через нижний разгрузочный люк в тележку (в смесителях R07, РкСМ — 50 чаша опрокидывается).

Важным элементом технологии приготовления обмазочной массы является порядок и точность введения жидкого стекла, а также плас-

Таблица 57. Техническая характеристика дозаторов

Параметр

Гипрометиз

ВНИИМаш

Ротекс

Вместимость бачка, м3

0,045

Порция связующего, подаваемого за один импульс, см3

500

Точность отмера, %

2-3

30 мл

Рабочее давление в цилиндре, МПа

0,4

0,12

Производительность насоса, л/мин

11,5

18

Привод

Пневма­

тический

Электриче­ский, 1 кВт

Электричес­кий, 1,1 кВт

Габаритные размеры, мм:

длина

970

565

250

ширина

700

370

600

высота

1215

925

300

тификаторов. Для введения точно отвешанной порции жидкого стек­ла применяют специальные дозаторы (табл. 57) или мерные емкости.

hssco.ru


Смотрите также